Parallel-Doppelschneckenextruder-Schneckensegment/Extruder-Doppelschnecken-Zylinder SPS

Parallel Twin Screw Extruder Screw Segment/Extruder Twin Screw Barrels PLC
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Eigenschaften
Technische Daten
Die Situation: Neu
Schraublänge: 300-6000mm
Nitridtiefe: 0.5-0.8mm
Schraubmaterial: 38CrMoAlA, SACM645, 42CrMo, SKD61, DC53, etc.
Merkmal: Abnutzungs- und Korrosionsbeständigkeit
Fass-Struktur: Integralstruktur, Bimetallstruktur usw.
Kühlmethode: Öl- oder Wasserkühlung
Fasserwärmungsmethode: Elektrische Heizung, Ölheizung, Wasserkühlung usw.
Kunststoffverarbeitung: WPC
Geradeheit der Schraube: 0.015 mm
Type: Zwei-Schrauben-Fass
Nitrierte Schichttiefe: 0.5-0.8mm
Schraubendurchmesser: 20 bis 220 mm
Drehgeschwindigkeit der Schraube: 0-600 Dreh/min
Löschen von Härte: HRC55 ° - 62 °
Hervorheben:

Parallel-Doppelschneckenextruder Schneckensegment

,

Extruder Doppelschnecken-Zylinder mit SPS

,

Parallel-Doppelschnecken-Zylinderaustausch

Grundinformation
Herkunftsort: Zhoushan Zhejiang
Markenname: ALVEN
Modellnummer: Segment01
Zahlung und Versand AGB
Produkt-Beschreibung

Produktbeschreibung:

Die Baukasten-Schraube und der -Zylinder stellen einen revolutionären Fortschritt in der Kunststoffverarbeitungstechnologie dar. Sie sind mit modularen Komponenten konzipiert, die wie Bausteine einfach montiert, demontiert und rekonfiguriert werden können. Diese innovative Struktur bricht mit dem traditionellen integrierten Design und bietet beispiellose Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, um den vielfältigen und sich ändernden Anforderungen der modernen Kunststoffherstellung gerecht zu werden. Weit verbreitet in Branchen wie Verpackung, Automobilteile, Haushaltsgeräte und medizinische Geräte, definieren diese Komponenten Effizienz und Vielseitigkeit in der Kunststoffverarbeitung neu.

 

Hauptfunktionen:

  1. Modulare Plastifizierung: Jedes Segment der Baukasten-Schraube führt spezifische Plastifizierungsaufgaben aus, wie z. B. Zuführen, Verdichten, Schmelzen oder Mischen. Diese Segmente arbeiten nahtlos zusammen, um Kunststoffgranulat in einen gleichmäßigen geschmolzenen Zustand umzuwandeln, wobei die Kombination der Segmente an unterschiedliche Materialeigenschaften und Verarbeitungsanforderungen angepasst werden kann.​
  1. Schnelle Anpassung an Materialien: Durch den Austausch oder die Neuanordnung spezifischer Schraubenmodule kann sich das System schnell an die Verarbeitung verschiedener Kunststoffe anpassen, darunter Thermoplaste, technische Kunststoffe und sogar recycelte oder modifizierte Materialien. Dies macht einen kompletten Austausch von Schraube und Zylinder beim Materialwechsel überflüssig.​
  1. Präzise Prozesskontrolle: Das modulare Design ermöglicht eine präzise Einstellung von Parametern wie der Länge jedes Funktionssegments, der Tiefe der Schraubengänge und der Art der Mischelemente. Dies ermöglicht eine Feinabstimmung des Plastifizierungsprozesses, um optimale Schmelzqualität, Viskosität und Homogenität zu erreichen.​
  1. Effiziente Wartung und Reparatur: Einzelne beschädigte oder abgenutzte Module können einfach entfernt und ersetzt werden, ohne die gesamte Schraube oder den Zylinder zu demontieren. Dies reduziert die Wartungszeit und -kosten erheblich und minimiert Produktionsausfallzeiten.

Die Baukasten-Schraube und der -Zylinder verkörpern die Zukunft der Kunststoffverarbeitung und bieten eine perfekte Mischung aus Flexibilität, Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Egal, ob Sie verschiedene Materialien verarbeiten, sich an veränderte Produktionsanforderungen anpassen oder Ausfallzeiten minimieren müssen, diese innovativen Komponenten bieten eine überlegene Lösung, um Ihren Herstellungserfolg voranzutreiben.

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