Повышение стандартов качества для производителя переработанных пластиковых труб

Задача:
Пионер в области решений для устойчивой инфраструктуры столкнулся с критическими дефектами в своих трубах из переработанного HDPE/PP: постоянные внутренние микропузырьки и неудовлетворительная обработка поверхности (Ra > 12,5 μм). Эти дефекты привели к 18% брака, нарушению национальных стандартов GB/T 19472.2-2017 и поставили под угрозу муниципальные строительные контракты на сумму 3,5 млн долларов США ежегодно.

Инженерный прорыв:
Avian разработала одношнековый экструдер с вентиляцией, отличающийся:

1. Усовершенствованная конструкция дегазации:

   • Тройные зоны декомпрессии снизили содержание летучих веществ на 92% за счет оптимизированного расположения вакуумных отверстий.

   • Секции с канавками улучшили обновление поверхности для эффективного удаления газов.

2. Динамический профиль сжатия:

   • Прогрессивное соотношение сжатия от 3:1 до 2,5:1 устранило колебания давления расплава.

   • Конические переходные секции стабилизировали поток для предотвращения повторного захвата пузырьков.

Подтвержденные результаты:

• ↓ Снижение частоты появления пузырьков на 95%: Рентгеновская томография подтвердила наличие пустот < 0,05% по объему (против среднего показателя по отрасли 1,2%).

• Идеальная поверхность: Шероховатость снижена до Ra 3,2 μм (ISO 4287), что позволяет получать глянцевую отделку класса А.

• Сертификация качества: Получено одобрение ISO 4427:2019 и WRAS для систем питьевого водоснабжения.

• Операционные выгоды:

  • ↓ Снижение энергопотребления на 30% за счет снижения противодавления

  • ↑ Увеличение скорости линии на 22% за счет стабилизированного потока расплава

• Влияние на рынок: Заключено контрактов на 6,8 млн долларов США, что позволило за 8 месяцев увеличить долю рынка на 15%.

Техническая точность:
Каналы охлаждения расплава шнека поддерживали точный контроль температуры 185±5°C, предотвращая деградацию полимера. Барьерные витки отделяли нерасплавленные частицы, снижая дефекты геля на 80%. После установки сопротивление давлению в трубах возросло до номинального давления PN16 (ISO 4065), что на 60% превышает требования к инфраструктуре.

Наследие устойчивого развития:
Эта инновация позволила использовать 100% переработанного материала в напорных трубах, отводя 8500 тонн в год с полигонов. Муниципалитеты теперь используют эти трубы в сейсмостойких водопроводных сетях, в то время как оценка ESG производителя улучшилась на 35%, привлекая инвестиции в зеленые облигации.